C’est un peu la 4ème révolution industrielle. Il s’agit de mettre en place au sein des usines, de nouveaux outils digitaux qui permettent de donner de l’intelligence aux machines et au cycle de production. L’idée étant de pouvoir produire de manière plus efficiente sans sacrifier le facteur humain.
La révolution humaine au service de l’industrie du futur
Présenter les startups qui façonnent l’industrie de demain.
Dans ce contexte, Continental a présenté plusieurs projets qu’elle a actuellement pu déployer sur les chaînes de production :
- Le big data permet de prédire de la maintenance et les améliorations à intégrer.
- Les serious games pour former les collaborateurs et développer de nouvelles compétences en collaboration avec une antenne de Continental à Singapour.
- Le knowledge management digitalise les informations liées à la maintenance et à l’activité quotidienne avec les assistants de chez Symsoft industry et l’IRT (La capture du savoir des experts)
- L’accès rapide à l’information avec la collaboration d’Ubleam pour permettre d’accéder via un scan avec une device (tablette ou smartphone)
- Le digital training avec la digitalisation de la formation avec la solution BPM Iterop.
Continental s’associe à Iterop pour développer le digital training
Sur la partie digital trainning, Continental a choisi Iterop pour accompagner ses collaborateurs sur les chaînes de production. L’idée était de libérer les formés comme les formateurs de toutes la lourdeur administrative et plus important encore, d’éviter tous risques liés au manque de connaissance.
Continental a identifié Iterop comme pouvant répondre à ce besoin de digitalisation du parcours de formation.
Témoignage
Découvrez comment les équipes de Continental ont digitalisé l’ensemble du parcours de formation
Aujourd’hui Continental a identifié plusieurs processus comme “digitalisable”. L’équipe a par ailleurs numérisé une partie des processus tel que les checklist de démarrage des équipements automatisés.
Concernant l’aspect collaboratif, des télé-interactives ont été mis à disposition dans chaque atelier afin d’afficher les indicateurs clés de chaque équipe. L’idée n’est pas de surveiller les opérateurs mais plutôt de leur fournir des informations utiles. C’est pourquoi chacun est libre de proposer un indicateur à suivre pour ensuite l’afficher sur les différents tableaux de bord.
Le retour des utilisateurs finaux
Bien avant la modernisation des usines, c’est avant tout la simplification et l’optimisation des postes de travail qui intéressent les managers.
Avec l’intégration de nouveaux outils, on parle souvent de conduite du changement. Mais dans le cas de Continental et de l’industrie en général, ces progrès sont plutôt bien accueillis. Les opérateurs ont l’habitude de travailler sur d’anciens systèmes parfois lourds et facteurs de ralentissement notamment au travers des nombreux traitements intermédiaires qui devaient avoir lieu.
Ils sont donc agréablement surpris des outils mis à leur disposition.
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